La rétro-conception CAO est la solution la plus complète pour recréer un modèle 3D exploitable à partir d’une pièce physique scannée. En effet, elle est particulièrement utile lorsque les plans d’origine sont absents.
Contrairement aux approches automatiques ou hybrides, ce service repose sur une reconstruction manuelle et fonctionnelle de la géométrie. Nous la réalisons avec les outils natifs des principaux logiciels de CAO : SolidWorks, CATIA, Inventor, NX, etc.
Un modèle paramétrique, fonction par fonction
Nous modélisons chaque forme de la pièce à partir du scan comme une fonction distincte : extrusion, révolution, congé, chanfrein ou perçage.
Ensuite, nous suivons une logique technique et une hiérarchie de conception, comme pour une pièce conçue de zéro.
Au final, le fichier est paramétrique, modifiable et structuré dans l’arbre de construction. Il s’adapte ainsi parfaitement à vos besoins industriels.
Par ailleurs, votre scan peut provenir de vos équipements ou d’une numérisation 3D réalisée par nos soins. Ensuite, le modèle peut servir à une impression 3D, à un usinage ou à une cartographie 3D de contrôle.
Notre prestation, étape par étape
Voici les étapes de chaque prestation de rétro-conception :
- L’analyse détaillée de vos besoins. Nous tenons compte de l’usage final du modèle CAO : reproduction, simulation, modification ou archivage. Nous intégrons aussi les contraintes de la pièce : forme, matériaux, tolérances et environnement de mesure.
- La préparation et l’importation des données de numérisation 3D, maillages ou nuages de points. Nous vérifions aussi leur qualité.
- Le traitement des données brutes : alignement, nettoyage, réduction de bruit et découpe éventuelle. Le modèle est ensuite repositionné dans un repère XYZ exploitable : plan, CAO d’origine ou pièce de référence.
- La reconstruction du modèle CAO selon la méthode adaptée : extraction d’entités, modélisation surfacique, rétro-conception hybride ou paramétrique. Les exigences de précision sont toujours respectées.
- La livraison des fichiers CAO optimisés pour votre usage, aux formats STEP ou IGES
Contrairement aux fichiers issus de reconstruction automatique, la rétro-conception CAO produit un fichier natif. Il est éditable ligne par ligne dans l’arbre de construction de votre logiciel.
Vous identifiez chaque fonction, modifiez chaque cote et ajustez chaque contrainte. Vous gardez donc une maîtrise totale du modèle : dimension, rayon, perçage ou forme.
Le fichier s’exploite dans toute votre chaîne numérique : conception, simulation, industrialisation, archivage et PLM.
Notre modélisation respecte une logique métier claire, inspirée de vos habitudes : plans de référence, symétries, contraintes fonctionnelles et tolérances.
Nous structurons donc chaque modèle pour qu’il soit compris et réutilisable par vos équipes ou vos partenaires. C’est un gage de continuité, notamment pour les pièces anciennes ou non documentées.
Par ailleurs, le modèle peut servir de base à des mises en plan détaillées ou à des assemblages complexes.
La rétro-conception CAO est la méthode de référence pour les pièces stratégiques : composants moteurs, pièces de sécurité, éléments d’assemblage, outils de production ou gabarits.
Grâce à une modélisation soignée, nous recréons ainsi un fichier conforme aux exigences de fabrication et d’analyse les plus strictes.
C’est aussi la solution idéale pour optimiser une pièce existante : nouvelle géométrie, nouveaux matériaux ou fonctions supplémentaires. Elle est au cœur des projets de refabrication et de documentation technique.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous maîtrisons la rétro-conception CAO avancée à partir de numérisation 3D, avec une forte exigence de rigueur.
Nos ingénieurs conçoivent chaque modèle selon vos objectifs : tolérance, niveau de détail, logiciel cible et logique de fabrication. Nous livrons des solides paramétriques exploitables dans tous les logiciels de CAO.
Notre expérience multisectorielle nous permet d’adapter chaque prestation aux standards de votre industrie : tolérancement, symétrie, contraintes fonctionnelles ou compatibilité.
La rétro-conception CAO : une reconstruction complète et fonctionnelle
La rétro-conception CAO transforme un objet réel scanné en fichier CAO au plus proche de la conception initiale de la pièce.
Contrairement aux approches automatiques ou hybrides, elle vous offre une maîtrise totale de la géométrie. L’ensemble du fichier est coté et paramétré, ce qui facilite toute modification ultérieure.
Vous disposez alors d’un modèle parfaitement structuré, avec des entités reconnaissables et éditables. De plus, il s’intègre facilement à vos processus de conception, de fabrication ou de contrôle qualité.
En choisissant la rétro-conception CAO, vous offrez à vos équipes un modèle prêt à l’usage, fidèle à l’objet d’origine et conforme à vos standards métiers.
Applications possibles
Ce service est particulièrement adapté aux pièces mécaniques complexes nécessitant une modification ultérieure, une intégration dans un assemblage ou une refabrication à l’identique. Elle est également indispensable pour reconstituer un historique de conception, documenter un objet non modélisé ou disposer d’un fichier modifiable pour la production et l’optimisation produit.
Exemple en vidéo : rétro-conception CAO d’un cache de plinthe
La rétro-conception CAO transforme un simple nuage de points en un modèle numérique exploitable pour la fabrication.
Dans cet exemple, nous avons conçu un cache de plinthe sur mesure. Il dissimule des câbles électriques trop visibles et comble un angle irrégulier. Aucun produit du commerce ne s’adaptait aux dimensions réelles : il fallait donc créer une pièce unique.
À partir du fichier STL issu de la numérisation 3D de la zone, notre équipe a reconstruit une géométrie propre et précise. Désormais, le cache recouvre les câbles, s’appuie sur la plinthe existante et s’intègre comme un élément d’origine.
- Nous avons défini un volume interne optimisé pour le passage des fils.
- Nous avons corrigé les irrégularités du mur et de la plinthe pour un ajustement au millimètre.
- Nous avons créé une géométrie propre, lisse et industrialisable.
- Nous avons anticipé les contraintes de fabrication liées à l’impression 3D.
Puis nous avons exporté le modèle final et lancé sa fabrication additive. Au final, la pièce obtenue est solide et parfaitement adaptée à son rôle.
Avec la rétro-conception CAO, même les besoins les plus spécifiques trouvent une solution. Par exemple, vous pouvez créer des pièces uniques, réparer des éléments introuvables ou adapter une géométrie à l’existant.
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Fabrication d’un cache de plinthe sur mesure
Découvrez comment nous avons conçu un cache de plinthe 100 % personnalisé pour masquer des câbles électriques apparents.
Grâce à la numérisation 3D, à la rétro-conception CAO et à l’impression 3D, la pièce s’ajuste au millimètre près au mur et à la plinthe existante. Un exemple concret de notre chaîne numérique complète, du scan à la pièce finie.
