La cotation ISO GPS et la cotation GD&T sont des méthodes de contrôle avancées. Elles vérifient les exigences fonctionnelles et géométriques d’une pièce scannée.
Elles s’appuient sur les tolérances spécifiées dans un plan technique, selon les normes ISO GPS ou ASME Y14.5. Le contrôle reflète donc directement l’intention du concepteur.
Au-delà du simple contrôle de cotes
Contrairement à un simple contrôle de cotes, cette approche prend en compte les formes, les positions relatives, les symétries, les inclinaisons et les concentricités.
Elle considère aussi l’orientation et la localisation de la pièce dans un système de référence.
Pour cela, nous construisons un repère DRF (Datum Reference Frame). Nous extrayons ensuite des entités spécifiques : plans, axes, cercles ou surfaces.
Ce contrôle complète idéalement une cartographie 3D ou des mesures 2D/3D. Les résultats peuvent ensuite être formalisés dans un rapport d’inspection.
Notre prestation, étape par étape
Voici les étapes de chaque prestation de contrôle dimensionnel :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie : type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables et tolérances à vérifier.
- L’exploitation des données. Nous réalisons les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D ou tolérancement ISO-GPS. Nous proposons aussi la cartographie de déviation et le suivi statistique.
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF. Si besoin, nous y joignons des exports : DXF, CSV, images de cartographie ou fichiers 3D annotés.
Le contrôle GD&T valide la forme et la fonction de vos pièces, au-delà des simples dimensions linéaires.
Il évalue la planéité, la perpendicularité, la coaxialité, la position, le battement, le parallélisme et la symétrie. Chaque critère fait l’objet d’une interprétation rigoureuse dans un repère défini.
Tableaux, graphiques et indicateurs visuels présentent ensuite les résultats. Leur lecture devient donc facile et précise.
Chaque contrôle respecte les normes ISO ou ASME et repose sur des outils logiciels certifiés.
Nos techniciens construisent les systèmes de référence à partir de vos plans 2D. Ils appliquent ensuite les tolérances sur les zones fonctionnelles identifiées.
L’extraction porte directement sur la numérisation 3D, avec des méthodes comme le minimum/maximum matière ou l’ajustement best-fit. Les mesures restent ainsi fiables et pertinentes.
En combinant cotation fonctionnelle et analyse 3D, notre service facilite le dialogue technique entre bureau d’études, atelier et service qualité.
Le rapport intègre les annotations GD&T, les valeurs mesurées et les écarts constatés.
Vous pouvez l’exporter en PDF, PowerPoint ou CSV et l’intégrer facilement à vos processus de suivi, de validation et de reporting.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous appliquons avec rigueur les normes de cotation fonctionnelle ISO GPS et ASME.
Nous adaptons nos méthodes de mesure à vos exigences, avec des repères et des conditions d’extraction appropriés.
Nos opérateurs expérimentés collaborent avec vos équipes. Ils vous fournissent des analyses fiables, claires et vérifiables.
Cotation ISO GPS : contrôle métrologique avancé des pièces scannées
Le contrôle métrologique avancé d’une pièce scannée évalue sa conformité aux exigences fonctionnelles et normatives du plan.
Les principes GPS vont bien au-delà d’une simple vérification dimensionnelle. Ils garantissent que chaque caractéristique respecte les contraintes d’assemblage, de positionnement et de fonctionnement prévues.
Cette démarche prend en compte l’ensemble des références, des tolérances complexes et des relations géométriques. Ainsi, la validation technique est complète et fiable.
Ce processus offre une vision structurée et détaillée des écarts. Il facilite aussi la traçabilité des contrôles et la conformité aux standards qualité de l’industrie.
Il s’impose ainsi pour les pièces stratégiques, les productions à haute valeur ajoutée et les secteurs soumis à des certifications exigeantes.
En intégrant le contrôle GPS à vos processus, vous sécurisez la qualité de vos produits. Vous renforcez aussi la confiance de vos clients et la maîtrise de vos performances industrielles.
Applications possibles
Nous réalisons les inspections GPS/GD&T à partir d’un scan 3D ou d’un nuage de points. Si nécessaire, la comparaison porte aussi sur le plan technique et la CAO associée. Un logiciel de métrologie 3D applique ensuite les tolérances, avec des conditions d’extraction, des filtres et un système de référence adaptés. Enfin, le résultat rejoint un rapport ou un viewer interactif.
