Les mesures 2D/3D consistent à extraire des dimensions précises d’une pièce réelle à partir d’un fichier scanné, maillage ou nuage de points.
Cette prestation intervient dans le cadre d’un contrôle qualité, d’un suivi de fabrication, d’un diagnostic d’usure ou d’une vérification de montage.
Contrairement à un relevé manuel, la mesure par scan capture rapidement l’ensemble de la géométrie. Elle permet ensuite d’en extraire autant de dimensions que nécessaire, sans contact et sans immobiliser la pièce.
Des mesures réalisées dans des logiciels de métrologie
Nous réalisons les mesures directement dans des environnements logiciels de métrologie 3D. Le scan peut être fourni par vos soins ou réalisé par nos équipes, par exemple lors d’une numérisation 3D de pièces.
Nous extrayons ensuite les dimensions souhaitées : cotes linéaires, diamètres, angles, entraxes, hauteurs, rayons et épaisseurs.
Les mesures peuvent être ponctuelles (2D) sur une section précise de la pièce. Elles peuvent aussi être spatialisées (3D) sur l’ensemble du volume.
Pour une vision globale des écarts, découvrez aussi la cartographie 3D. Pour un contrôle selon les normes de tolérancement, consultez notre service de cotation ISO GPS/GD&T.
Notre prestation, étape par étape
Voici les étapes de chaque prestation de contrôle dimensionnel :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie : type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables et tolérances à vérifier.
- L’exploitation des données. Nous réalisons les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D ou tolérancement ISO-GPS. Nous proposons aussi la cartographie de déviation et le suivi statistique.
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF. Si besoin, nous y joignons des exports : DXF, CSV, images de cartographie ou fichiers 3D annotés.
Nos mesures sont issues de scans 3D réalisés avec des équipements professionnels. Elles offrent une précision élevée, même sur des formes complexes ou atypiques.
Contrairement aux méthodes manuelles, cette approche assure l’uniformité, la traçabilité et la répétabilité des mesures.
De plus, elle donne accès à des zones inaccessibles sans démontage. Elle mesure plusieurs dimensions à la fois et reproduit les mesures sans manipuler à nouveau la pièce.
Nous adaptons notre méthode à chaque contexte : prototype, série courte, pièce ancienne ou composant usé.
Nous travaillons sur des pièces métalliques, plastiques, composites ou organiques, même déformées ou partiellement endommagées. Nous extrayons des dimensions, contrôlons des écarts ou détectons des non-conformités.
Cette flexibilité rend la méthode idéale pour les environnements industriels exigeants, les projets de R&D ou la fabrication sur mesure.
Les résultats sont livrés sous forme de tableau, de fichier CSV, de rapport PDF ou d’annotations dans un viewer 3D.
Chaque cote est clairement identifiée et mesurée dans un repère défini. Elle est aussi documentée avec son écart et sa tolérance si applicable.
Ce format s’intègre donc à vos outils de gestion qualité et à vos exigences de traçabilité. Il constitue aussi une base solide pour un suivi statistique ou une validation de lot.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, notre expérience en métrologie 3D appliquée à l’industrie, à la R&D et au contrôle qualité nous permet d’adapter chaque mesure à vos exigences.
Nous utilisons des outils professionnels d’analyse dimensionnelle. Nous maîtrisons aussi les référentiels géométriques, les tolérancements et les exigences dimensionnelles.
Chaque contrôle s’appuie sur un référentiel adapté, avec extraction et comparaison des entités clés selon vos tolérances. Enfin, nous vous remettons des rapports détaillés et visuels, qui assurent la traçabilité et la conformité de vos pièces.
Mesures 2D/3D : contrôle global ou localisé par sections
Cette prestation s’appuie sur des logiciels métrologiques spécialisés. Ils mesurent avec précision les caractéristiques géométriques essentielles de la pièce.
Nous contrôlons les longueurs, épaisseurs, entraxes, angles et diamètres. La mesure peut porter sur l’ensemble de la pièce ou sur une zone précise grâce aux sections 2D.
Cette approche offre donc une analyse détaillée et ciblée, adaptée aux besoins spécifiques de chaque contrôle.
Applications possibles
Ce service est particulièrement utile pour les pièces difficiles à mesurer avec des outils conventionnels. C’est le cas des pièces à faible intervalle de tolérance ou des pièces flexibles, qui ne doivent subir aucune contrainte. Il convient aussi aux petites et moyennes séries. Par ailleurs, il permet de détecter des défauts géométriques ou de valider le respect des tolérances à la réception d’une pièce réalisée par un prestataire externe.
