Le service de cartographie 3D consiste à superposer un maillage issu d’un scan 3D à un modèle CAO de référence (STEP, IGES, Parasolid…) ou à un second maillage.
Nous analysons ensuite point par point les écarts dimensionnels entre la pièce réelle et sa version nominale. Le résultat est une représentation colorimétrique des déviations positives et négatives.
Concrètement, chaque couleur correspond à un niveau d’écart. Les zones conformes se distinguent donc immédiatement des zones hors tolérance.
Une vision globale de la conformité
Contrairement à une mesure ponctuelle ou à un simple contrôle de cotation, la cartographie 3D offre une vision globale et précise de la conformité géométrique de la pièce.
Elle permet de détecter des défauts invisibles à l’œil nu : variations de surface, zones affaissées ou en surépaisseur, usures localisées ou erreurs d’usinage.
La comparaison peut porter sur l’ensemble du modèle ou sur des zones critiques définies à l’avance.
Pour des cotes précises sur des sections, consultez aussi nos mesures 2D/3D. Pour une analyse sur plan, découvrez la cartographie 2D. Vous n’avez pas de scan ? Nous réalisons la numérisation 3D de votre pièce.
Notre prestation, étape par étape
Voici les étapes de chaque prestation de contrôle dimensionnel :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie : type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables et tolérances à vérifier.
- L’exploitation des données. Nous réalisons les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D ou tolérancement ISO-GPS. Nous proposons aussi la cartographie de déviation et le suivi statistique.
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF. Si besoin, nous y joignons des exports : DXF, CSV, images de cartographie ou fichiers 3D annotés.
La cartographie 3D montre en un coup d’œil l’état dimensionnel complet d’une pièce, sans multiplier les mesures manuelles.
Chaque point du maillage est comparé au fichier CAO de référence. L’écart est représenté par un code couleur continu, du conforme au hors tolérance.
Vous analysez ainsi rapidement des pièces complexes et identifiez les défauts récurrents ou localisés. Votre analyse qualité gagne donc un temps précieux.
Nous adaptons chaque cartographie aux contraintes de votre pièce : mode d’alignement, zones à analyser, pas d’échantillonnage, seuils de tolérance et annotations.
Cette flexibilité nous permet de traiter des pièces techniques comme des carters, capots ou embouts.
Nous traitons aussi des objets plus organiques : pièces de fonderie, modèles anatomiques ou objets artistiques.
La cartographie 3D est un support visuel puissant pour échanger entre opérateurs, contrôleurs qualité, ingénieurs process et concepteurs.
Elle facilite la prise de décision, la justification d’une non-conformité ou la validation d’une tolérance. Elle aide aussi à mettre à jour un plan de fabrication.
Enfin, le fichier s’intègre à vos rapports, s’affiche dans un viewer interactif ou s’exporte en PDF.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, forts de plus de 20 ans d’expertise en contrôle dimensionnel, nous vous accompagnons à chaque étape de vos projets de métrologie 3D.
Nous traitons vos fichiers de scanners 3D ou réalisons les numérisations sur site ou dans nos locaux. Nous effectuons ensuite des contrôles précis selon vos recommandations, à partir de vos modèles CAO ou d’acquisitions précédentes.
Nos spécialistes adaptent les seuils de tolérance et choisissent avec vous la stratégie d’alignement : best-fit, RPS, géométrique, etc. Le format de restitution est personnalisé, sous forme de rapports PDF détaillés ou de viewers interactifs.
La cartographie 3D, une représentation claire des écarts
La cartographie 3D offre une visualisation immédiate de l’état géométrique réel d’une pièce par rapport à son modèle de référence.
En superposant le modèle mesuré à la CAO nominale, elle génère une carte d’écarts. Celle-ci met en évidence, de façon intuitive, les zones conformes et celles hors tolérance.
Vous identifiez ainsi rapidement les défauts ou les dérives à chaque étape clé : validation d’outillage, lancement série, réception fournisseur, requalification ou gestion des non-conformités.
De plus, les risques d’erreur de lecture sont réduits, car les écarts sont visualisés dans leur contexte tridimensionnel.
Enfin, chaque décision technique ou qualité peut être justifiée clairement auprès de vos équipes et de vos clients.
Applications possibles
Nous utilisons des logiciels spécialisés pour aligner le scan selon un repère nominal défini. Nous appliquons ensuite les tolérances attendues et générons une cartographie exploitable, en couleur, annotée et exportable. Ce service est donc essentiel dans les contextes de fabrication en série, de contrôle post-production, de validation d’outillage ou de rétro-ingénierie.
