La rétro-conception CAO, est la solution la plus complète pour recréer un modèle 3D exploitable à partir d’une pièce physique scannée, notamment lorsque les plans d’origine sont absents. Contrairement aux approches automatiques ou hybrides, ce service repose sur une reconstruction manuelle et fonctionnelle de la géométrie, réalisée avec les outils natifs des principaux logiciels de CAO (SolidWorks, CATIA, Inventor, NX, etc.).
Chaque forme de la pièce est modélisée à partir du scan en tant que fonction distincte (extrusion, révolution, congé, chanfrein, perçage…), selon une logique technique et une hiérarchie de conception. Le fichier final est paramétrique, modifiable et structuré dans l’arbre de construction, garantissant une parfaite adaptabilité aux besoins industriels.
Chaque prestation de rétro-conception comprend :
- L’analyse détaillée de vos besoins, en lien avec l’usage final du modèle CAO (reproduction, simulation, modification, archivage), et des contraintes liées à la pièce (forme, matériaux, tolérances, environnement de mesure)
- La préparation et l’importation des données issues de la numérisation 3D (maillages ou nuages de points), ainsi que la vérification de leur qualité
- Le traitement des données brutes : alignement, nettoyage, réduction de bruit, découpe éventuelle, et repositionnement dans un repère XYZ exploitable (plan, CAO d’origine, pièce de référence)
- La reconstruction du modèle CAO selon la méthode adaptée (extraction d’entités, modélisation surfacique, rétro-conception hybride ou paramétrique), en respectant les exigences de précision
- La livraison des fichiers CAO optimisés pour votre usage, aux formats STEP ou IGES
Contrairement aux fichiers issus de reconstruction automatique, la rétro-conception CAO produit un fichier natif, qui peut être éditable ligne par ligne dans l’arbre de construction de votre logiciel. Chaque fonction est identifiable, chaque cote est modifiable, et chaque contrainte est ajustable. Cela permet une maîtrise totale du modèle : pour ajuster une dimension, changer un rayon, repositionner un perçage ou adapter une forme à une nouvelle contrainte. Le fichier est exploitable dans l’ensemble de votre chaîne numérique : conception, simulation, industrialisation, archivage, PLM.
Notre modélisation CAO respecte une logique métier claire, inspirée de vos habitudes de conception : plans de référence, symétries, contraintes fonctionnelles, tolérances… Nous structurons chaque modèle pour qu’il soit compris et réutilisable par vos équipes internes ou vos partenaires industriels. C’est un gage de continuité dans vos projets, notamment lorsque vous travaillez sur des pièces anciennes, non documentées ou issues d’une sous-traitance non standardisée. Le modèle peut également servir de base à des mises en plan détaillées ou à des assemblages complexes.
La rétro-conception CAO est la méthode de référence pour les pièces stratégiques : composants moteurs, pièces de sécurité, éléments d’assemblage, outils de production, gabarits de contrôle… Grâce à une modélisation soignée, nous recréons un fichier conforme aux exigences de fabrication et d’analyse les plus strictes. C’est aussi la solution idéale pour optimiser une pièce existante, en modifiant sa géométrie, en l’adaptant à de nouveaux matériaux, ou en intégrant des fonctions supplémentaires. Ce service est au cœur des projets de refabrication, d’optimisation produit ou de documentation technique.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous maîtrisons la rétro-conception CAO avancée à partir de numérisation 3D, avec une forte exigence de rigueur et de qualité technique. Nos ingénieurs conçoivent chaque modèle selon vos objectifs : tolérance, niveau de détail, logiciel cible, logique de fabrication. Nous livrons des fichiers modélisés sous forme de solides paramétriques exploitables dans tous les logiciels de CAO. Notre expérience multisectorielle nous permet d’adapter chaque prestations aux standards spécifiques de votre industrie : tolérancement, symétrie, contraintes fonctionnelles ou exigence de compatibilité.
Une reconstruction complète et fonctionnelle d’un modèle CAO à partir d’un scan 3D
La rétro-conception CAO vous permet de transformer un objet réel scanné en fichier CAO au plus proche de la conception initiale de la pièce. Contrairement aux approches automatiques ou hybrides, cette méthode vous offre une maîtrise totale de la géométrie, l’ensemble du fichier 3D est coté et paramétré, facilitant ainsi toute modification ultérieure. Vous bénéficiez d’un modèle parfaitement structuré, avec des entités reconnaissables et éditables, idéal pour l’intégration dans vos processus de conception, de fabrication ou de contrôle qualité.
En choisissant la rétro-conception CAO, vous garantissez à vos équipes un modèle prêt à l’usage, fidèle à l’objet d’origine, et entièrement exploitable dans vos standards métiers.
Applications possibles
Ce service est particulièrement adapté aux pièces mécaniques complexes nécessitant une modification ultérieure, une intégration dans un assemblage ou une refabrication à l’identique. La rétro-conception CAO est également indispensable pour reconstituer un historique de conception, documenter un objet non modélisé ou disposer d’un fichier modifiable pour la production et l’optimisation produit.
La rétro-conception CAO permet de transformer un simple nuage de points issu du scan 3D en un modèle numérique parfaitement exploitable pour la fabrication.
Dans cet exemple, nous avons conçu un cache de plinthe sur mesure destiné à dissimuler des câbles électriques trop visibles et à combler un angle irrégulier. Aucun produit du commerce ne pouvant s’adapter aux dimensions réelles, la création d’une pièce unique était indispensable.
Grâce au fichier STL obtenu lors de la numérisation 3D de la zone, notre équipe a reconstruit une géométrie propre, précise et totalement ajustée à l’environnement existant. Le modèle CAO a été remodélisé à partir des volumes scannés afin d’obtenir une pièce fonctionnelle : un cache capable de recouvrir les câbles, de s’appuyer sur la plinthe existante et de s’intégrer visuellement comme un élément d’origine.
Cette étape de rétro-conception nous a permis :
– de définir un volume interne optimisé pour laisser passer les fils,
– de corriger les irrégularités du mur et de la plinthe pour garantir un ajustement au millimètre,
– de créer une géométrie propre, lisse et industrialisable,
– d’anticiper les contraintes de fabrication liées à l’impression 3D.
La modélisation finale, exportée au format CAO adapté, a ensuite été envoyée en fabrication additive pour produire une pièce solide et parfaitement adaptée à son rôle.
Avec la rétro-conception CAO, même les besoins les plus spécifiques trouvent une solution : créer des pièces uniques, réparer des éléments introuvables, adapter une géométrie à l’existant ou moderniser un élément déjà en place. Ce cache de plinthe illustre parfaitement la capacité de la rétro-conception à transformer un simple scan en une pièce fonctionnelle prête à être fabriquée.
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