L’impression 3D SLS (Selective Laser Sintering) repose sur la fusion par laser de fines couches de poudre polymère, généralement du PA12 (nylon), pour fabriquer une pièce solide, homogène et fonctionnelle. Cette technologie ne nécessite aucun support, permettant ainsi l’impression de formes complexes, d’assemblages imbriqués ou de géométries internes difficiles à produire autrement.
Chez 3D Prestations, nous utilisons des machines industrielles SLS de haute précision, capables de produire des pièces robustes avec de faibles tolérances, et adaptées à un usage mécanique ou structurel. Nous proposons plusieurs matériaux selon les contraintes de votre application : PA12 pour les performances générales, PA11 pour la souplesse et la résistance chimique, TPU pour la flexibilité, et des poudres renforcées (fibre de verre ou fibre de carbone) pour les applications les plus techniques.
Le frittage plastique est idéal pour prototyper des pièces complexes, produire des composants finaux, fabriquer des outillages spécifiques ou industrialiser une petite série de pièces sans la contrainte du coût d’un moule. C’est une solution fiable, robuste et compétitive pour les projets exigeant résistance, précision et liberté de conception.
Chaque prestation d’impression 3D/fabrication comprend :
- L’analyse approfondie de vos besoins techniques et fonctionnels (usage de la pièce, contraintes mécaniques, esthétiques, thermiques, réglementaires)
- Le choix du procédé de fabrication le plus adapté parmi les technologies disponibles (FDM, SLA, SLS, SLM, coulée sous vide, usinage, injection), en fonction des exigences de précision, de finition et de matériaux
- La préparation du fichier 3D : vérification de la géométrie, réparation du maillage, orientation optimale, ajout de supports si nécessaire, et adaptation au procédé choisi
- La fabrication de la ou des pièces dans nos ateliers ou chez nos partenaires qualifiés, avec suivi qualité tout au long du processus
- Les finitions éventuelles selon vos attentes : post-traitement, polissage, teinte, peinture, usinage complémentaire, traitement thermique ou sablage
- La livraison de vos pièces dans les formats, quantités et délais convenus, accompagnée si besoin d’un certificat matière, d’un rapport de conformité ou d’un contrôle dimensionnel
Le frittage plastique permet de produire des pièces en polyamide de haute qualité, résistantes à la traction, aux chocs, à la fatigue et à la température. Cette technologie est idéale pour des usages techniques : pièces d’emboîtement, capots, fixations, pièces d’usure, articulations… Le résultat est un objet homogène, sans faiblesse directionnelle, et directement utilisable.
Contrairement à d’autres technologies d’impression, le SLS ne nécessite pas de support d’impression, car la poudre elle-même soutient les zones en porte-à-faux. Cela permet d’imprimer des pièces complexes, avec des cavités internes, des mécanismes intégrés ou des formes difficile à mouler.
Le frittage plastique SLS vous offre la possibilité de tester, adapter et valider vos idées sans contrainte : vous passez plus vite de la conception à la fabrication, ce qui réduit vos cycles de développement et accélère la mise sur le marché d’un produit.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de production SLS, de la préparation du fichier à la finition des pièces. Nos techniciens adaptent les paramètres d’impression à vos contraintes et aux quantités souhaitées, avec un post-traitement soigné (sablage, tribofinition, apprêtage, peinture et vernissage…). Nous vous accompagnons dans le choix de la matière, la conception du fichier 3D pour l’impression et l’optimisation de vos séries. Notre parc machine assure une fabrication fiable, reproductible, et adaptée aux pièces industrielles exigeantes.
Une solution de fabrication robuste
Le frittage sélectif par laser (SLS) offre la combinaison entre liberté de conception, de solidité des pièces et de fiabilité industrielle. Il s’agit de la technologie de référence pour les projets où la performance mécanique et la complexité géométrique sont des priorités.
Le SLS permet de fabriquer des pièces sans support, ce qui autorise la création de formes complexes et d’assemblages imbriqués difficiles, voire impossibles, à réaliser avec d’autres procédés. Les pièces obtenues présentent d’excellentes propriétés mécaniques, une bonne résistance aux chocs et à l’usure.
