L’impression 3D SLM (Selective Laser Melting), également appelée fusion laser sur lit de poudre métallique, permet de fabriquer des pièces métalliques complexes en fusionnant localement une poudre grâce à un laser haute puissance. Chaque couche est solidifiée sur la précédente jusqu’à obtenir une pièce pleine, dense, homogène et aux propriétés mécaniques comparables à une pièce usinée.
Chez 3D Prestations, nous proposons cette technologie sur plusieurs métaux industriels : acier inox, aluminium, titane, inconel, cobalt-chrome, chacun adapté à des contraintes spécifiques (résistance thermique, corrosion, légèreté, biocompatibilité…). Ce service s’adresse à tous les secteurs où la performance, l’optimisation topologique ou la réduction de masse sont des enjeux stratégiques.
Le frittage métallique est une solution idéale pour remplacer une pièce usinée, réduire un assemblage complexe à une pièce monobloc, prototyper rapidement des composants critiques, ou produire à la demande en série courte. Chaque pièce peut être livrée brute ou post-traitée (découpe, polissage, traitement thermique, usinage de finition…).
Chaque prestation d’impression 3D/fabrication comprend :
- L’analyse approfondie de vos besoins techniques et fonctionnels (usage de la pièce, contraintes mécaniques, esthétiques, thermiques, réglementaires)
- Le choix du procédé de fabrication le plus adapté parmi les technologies disponibles (FDM, SLA, SLS, SLM, coulée sous vide, usinage, injection), en fonction des exigences de précision, de finition et de matériaux
- La préparation du fichier 3D : vérification de la géométrie, réparation du maillage, orientation optimale, ajout de supports si nécessaire, et adaptation au procédé choisi
- La fabrication de la ou des pièces dans nos ateliers ou chez nos partenaires qualifiés, avec suivi qualité tout au long du processus
- Les finitions éventuelles selon vos attentes : post-traitement, polissage, teinte, peinture, usinage complémentaire, traitement thermique ou sablage
- La livraison de vos pièces dans les formats, quantités et délais convenus, accompagnée si besoin d’un certificat matière, d’un rapport de conformité ou d’un contrôle dimensionnel
Le SLM permet de produire des géométries impossibles à réaliser par usinage ou moulage : structures internes, canaux de refroidissement, allègements, formes organiques. C’est la solution de choix pour les pièces techniques à valeur ajoutée, où l’enjeu est d’intégrer plusieurs fonctions en une seule pièce, tout en réduisant le poids. Chaque pièce est imprimée couche par couche à partir de données CAO ou maillage, dans un environnement contrôlé, garantissant densité et homogénéité.
Les poudres ont des propriétés mécaniques et thermiques éprouvées, conformes aux standards industriels. Selon votre projet, nous vous orientons vers l’aluminium pour sa légèreté, le titane pour sa biocompatibilité, l’Inconel pour sa tenue à haute température, ou encore l’acier inox pour sa robustesse.
Le frittage métal permet de réduire drastiquement les délais de fabrication, en supprimant des étapes d’outillage, de soudure ou d’usinage complexe. C’est aussi une méthode efficace pour la réparation de pièces, la fabrication à la demande, ou la production de séries limitées avoir a lancer de chaîne de production.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous collaborons avec des partenaires qualifiés en impression métal SLM et assurons une gestion complète de votre projet, du fichier CAO à la livraison de la pièce finie. Nous vous accompagnons dans la conception pour fabrication additive, le choix du matériau, l’optimisation du support, et le post-traitement. Nos prestations incluent également les traitements thermiques de stabilisation, l’enlèvement de support, la découpe laser du plateau et l’usinage de finition si nécessaire. Vous bénéficiez ainsi d’une qualité industrielle, d’une traçabilité complète et d’un accompagnement expert pour sécuriser vos pièces critiques.
Impression métal : liberté, robustesse, efficacité
L’impression métal par fusion laser sélective (SLM) représente une évolution majeure dans la fabrication additive. Cette technologie offre une grande liberté de conception, permettant de réaliser des pièces aux géométries complexes, avec des structures internes creuses ou optimisées topologiquement, ainsi que des formes difficiles à obtenir par les méthodes traditionnelles. Grâce à la précision du laser et à la superposition de couches fines, il devient possible de créer des composants sur mesure, adaptés à chaque application, tout en réduisant le nombre d’assemblages en regroupant plusieurs pièces en une seule.
En plus de la créativité qu’elle permet, la SLM assure robustesse et efficacité. Les pièces obtenues présentent une densité proche de 100%, une résistance mécanique élevée et une durabilité répondant aux exigences industrielles, comparables aux standards de la métallurgie classique. Cette technologie optimise également l’utilisation du matériau, limite les déchets et permet des économies de coûts et de délais, en particulier pour les petites et moyennes séries. Elle constitue ainsi une solution adaptée pour des secteurs comme l’aéronautique, le médical ou l’industrie, où la performance et la fiabilité sont essentielles.
