La mesure 2D/3D consiste à extraire, à partir d’un fichier scanné (maillage ou nuage de points), des dimensions précises d’une pièce réelle. Cette prestation intervient dans le cadre d’un contrôle qualité, d’un suivi de fabrication, d’un diagnostic d’usure, ou d’une vérification de montage. Contrairement à un relevé manuel, la mesure par scan permet de capturer rapidement l’ensemble de la géométrie et d’en extraire autant de dimensions que nécessaire, sans contact et sans immobilisation de la pièce.
Nous réalisons les mesures directement dans des environnements logiciels de métrologie 3D, à partir d’un scan fourni par vos soins ou effectué par nos équipes. Nous extrayons ensuite les dimensions souhaitées : côtes linéaires, diamètres, angles, diamètre de cercles, entraxes, hauteurs, rayons, épaisseurs. Les mesures peuvent être ponctuelles (2D) sur une section précise de la pièce ou spatialisées (3D).
Chaque prestation de contrôle dimensionnel comprend :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie (type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables, tolérances à vérifier)
- L’exploitation des données pour réaliser les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D, tolérancement ISO-GPS, cartographie de déviation ou suivi statistique
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF, avec les éventuels exports de données (DXF, CSV, images de cartographie, fichiers 3D annotés)
L’utilisation de mesures issues de scans 3D réalisés avec des équipements professionnels offre une précision élevée, même sur des formes complexes ou atypiques. Contrairement aux méthodes manuelles, cette approche assure l’uniformité, la traçabilité et la répétabilité des mesures. Elle permet aussi d’accéder à des zones inaccessibles sans démontage, de mesurer plusieurs dimensions simultanément, et de reproduire les mesures sans nécessité de manipuler à nouveau l’objet physique.
Qu’il s’agisse d’un prototype, d’une série courte, d’une pièce ancienne ou d’un composant usé, nous adaptons notre méthode de mesure au contexte. Nous pouvons travailler sur des pièces métalliques, plastiques, composites ou organiques, y compris déformées ou partiellement endommagées. Cela permet d’extraire des dimensions 2D ou 3D, de contrôler des écarts, ou de détecter des non-conformités. Cette flexibilité rend la méthode particulièrement adaptée aux environnements industriels exigeants, aux projets R&D ou à la fabrication sur mesure.
Les résultats de mesure peuvent être livrés sous forme de tableau, de fichier CSV, de rapport PDF ou d’annotations intégrées à un viewer 3D. Chaque cote est clairement identifiée, mesurée dans un repère défini, et documentée avec son écart éventuel et sa tolérance si applicable. Ce format est compatible avec vos procédures internes, vos outils de gestion qualité, ou vos exigences de traçabilité client/fournisseur. Il constitue également une base de données solide pour un suivi statistique, une validation de lot ou une documentation de référence.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, notre expérience en métrologie 3D appliquée à l’industrie, à la R&D et au contrôle qualité nous permet d’adapter chaque mesure à vos exigences métier. Nous utilisons des outils professionnels d’analyse dimensionnelle, maîtrisons les référentiels géométriques, les tolérancements et les exigences dimensionnelles. Chaque contrôle dimensionnel s’appuie sur un référentiel adapté, avec extraction et comparaison des entités clés selon vos tolérances. Nous vous remettons des rapports détaillés et visuels, assurant la traçabilité et la conformité de vos pièces.
Mesure dimensionnelle 3D ou localisée par sections 2D
Cette fonctionnalité s’appuie sur des logiciels métrologiques spécialisés pour mesurer avec précision les caractéristiques géométriques essentielles. Elle permet de contrôler les longueurs, épaisseurs, entraxes, angles et diamètres, aussi bien sur l’ensemble de la pièce que localement grâce à l’utilisation de sections 2D. Cette approche offre une analyse détaillée et ciblée, adaptée aux besoins spécifiques de chaque contrôle.
Applications possibles
Ce service est particulièrement utile pour les pièces difficiles à mesurer avec des outils conventionnels, présentant un intervalle de tolérance faible, flexibles et nécessitant aucune contrainte physique, ou pour les petites et moyenne séries de pièces. Il permet également de détecter des défauts géométriques ou de valider le respect des tolérances à la réception d’une pièce réalisée par un prestataire externe.
