Le service de cartographie 3D consiste à superposer un maillage issu d’un scan 3D à un modèle CAO de référence (STEP, IGES, Parasolid…) ou à un second maillage, puis à analyser point par point les écarts dimensionnels entre la pièce réelle et sa version nominale. Le résultat est une représentation colorimétrique qui indique les déviations positives et négatives par rapport au modèle nominal.
Contrairement à une mesure ponctuelle ou à un simple contrôle de cotation, la cartographie 3D offre une vision globale et précise de la conformité géométrique de la pièce. Elle permet de détecter des défauts invisibles à l’œil nu, des variations de surface, des zones affaissées ou en surépaisseur, des usures localisées ou des erreurs d’usinage. La comparaison peut s’effectuer sur l’ensemble du modèle ou sur des zones critiques préalablement définies.
Chaque prestation de contrôle dimensionnel comprend :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie (type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables, tolérances à vérifier)
- L’exploitation des données pour réaliser les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D, tolérancement ISO-GPS, cartographie de déviation ou suivi statistique
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF, avec les éventuels exports de données (DXF, CSV, images de cartographie, fichiers 3D annotés)
La cartographie 3D permet de visualiser en un coup d’œil l’état dimensionnel complet d’une pièce, sans multiplier les mesures manuelles. Chaque point du maillage est comparé à son fichier de référence CAO, et l’écart est représenté par un code couleur continu (hors tolérance, conforme). Cette approche permet d’analyser rapidement des pièces complexes, d’identifier les défauts récurrents ou localisés, et de gagner du temps dans l’analyse qualité.
Nous adaptons chaque cartographie aux contraintes de votre pièce : choix du mode d’alignement, définition des zones à analyser, pas d’échantillonnage, seuils de tolérance, affichage d’annotations. Cette flexibilité nous permet de traiter aussi bien des pièces techniques (carters, capots, embouts) que des objets plus organiques (pièces de fonderie, modèles anatomiques, objets artistiques).
La cartographie 3D constitue un support visuel puissant pour échanger entre opérateurs, contrôleurs qualité, ingénieurs process et concepteurs. Elle facilite la prise de décision, la justification de non-conformité, la validation d’une tolérance adaptée ou la mise à jour d’un plan de fabrication. Le fichier généré peut être intégré à vos rapports, affiché en viewer interactif, ou exporté sous forme de livrable PDF.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, forts de plus de 20 ans d’expertise en contrôle dimensionnel, nous vous accompagnons à chaque étape de vos projets de métrologie 3D. Nous traitons vos fichiers issus de scanners 3D ou réalisons les numérisations nécessaires sur site ou dans nos locaux, puis effectuons des contrôles dimensionnels précis selon vos recommandations, à partir de vos modèles CAO ou de précédentes acquisitions. Nos spécialistes adaptent les seuils de tolérance, choisissent la stratégie d’alignement la plus pertinente avec vous (best-fit, RPS, géométrique, etc.) et personnalisent le format de restitution selon vos exigences métier ; le tout livré sous forme de rapports PDF détaillés ou de viewers interactifs, prêts à être exploités.
Une représentation claire des écarts dimensionnels
La cartographie 3D offre une visualisation immédiate de l’état géométrique réel d’une pièce par rapport à son modèle de référence. En superposant le modèle mesuré à la CAO nominale, cette fonctionnalité génère une carte d’écarts qui met en évidence, de façon intuitive, les zones conformes et celles hors tolérance. Cela facilite l’identification rapide des défauts ou des dérives à chaque étape clé de la production : validation d’outillage, lancement série, réception fournisseur, requalification ou gestion des non-conformités.
Grâce à cette approche, les risques d’erreur de lecture sont réduits, les écarts sont visualisés dans leur contexte tridimensionnel, et chaque décision technique ou qualité peut être justifiée de manière claire auprès des équipes et des clients.
Applications possibles
Nous utilisons des logiciels spécialisés pour aligner le scan selon un repère nominal défini, appliquer les tolérances attendues et générer une cartographie exploitable, en couleur, annotée et exportable. Ce service est essentiel dans les contextes de fabrication en série, de contrôle post-production, de validation d’outillage ou de rétro-ingénierie.
