La cartographie 2D est une méthode de contrôle dimensionnel qui consiste à comparer, sur une ou plusieurs coupes transversales définies, un fichier numérisé (maillage de type STL) avec un modèle CAO théorique ou une autre numérisation 3D. Cette coupe, réalisée selon un ou plusieurs plans de section, permet de visualiser et de quantifier précisément les écarts entre la pièce réelle et la géométrie nominale.
Contrairement à une cartographie 3D globale, cette approche se concentre sur des sections critiques, souvent déterminées par le plan de validation ou les besoins fonctionnels de la pièce (zones d’assemblage, plans de joint, sections structurelles…). Elle est particulièrement adaptée aux composants usinés, injectés, moulés ou imprimés, où le respect du profil sur une coupe donnée est essentiel pour l’ajustement, la performance ou la sécurité.
Chaque prestation de contrôle dimensionnel comprend :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie (type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables, tolérances à vérifier)
- L’exploitation des données pour réaliser les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D, tolérancement ISO-GPS, cartographie de déviation ou suivi statistique
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF, avec les éventuels exports de données (DXF, CSV, images de cartographie, fichiers 3D annotés)
La cartographie 2D se concentre sur une section bien définie de la pièce, ce qui permet une analyse très détaillée et lisible de la géométrie locale. C’est l’outil idéal pour contrôler des zones ciblées sans traiter l’intégralité de la pièce. Chaque point du contour scanné est comparé à son équivalent CAO, et l’écart est représenté par des vecteurs et des profils colorés Cela permet de valider visuellement les zones critiques dans une coupe A-A.B-B… tout en identifiant les écarts.
Nous pouvons détecter des d’écarts au centième de millimètre, même sur des formes irrégulières, courbes ou techniques. Nous pouvons analyser des profils fermés (sections circulaires, contours complexes) ou ouverts (arêtes, chanfreins, cordon de soudure). La coupe peut être orientée dans n’importe quel plan spatial (XY, YZ, trajectoire libre), pour s’adapter à la géométrie réelle ou à l’usage de la pièce. Ce niveau de précision est particulièrement utile pour les pièces plastiques à fort retrait, les éléments d’outillage ou les pièces à profil fonctionnel.
Les résultats sont présentés sous forme de cartes d’écarts annotées, de courbes superposées (scan vs CAO) ou de fichiers visuels interactifs. Chaque coupe est identifiée, mesurée, et peut être intégrée dans un rapport de validation. Le tout est fourni sous des formats visuels (PDF, PNG) et exploitables par vos outils internes. Cette restitution facilite l’analyse, le partage et la traçabilité dans vos processus qualité, bureau d’études ou relation fournisseur.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous réalisons des cartographie 2D à partir de données 3D pour les comparer à un fichier de référence. Nous définissons avec vous les plans de coupe en fonction de vos contraintes de contrôle, de vos exigences de validation ou de vos référentiels géométriques. Nous adaptons la tolérance d’analyse, la précision du recalage et la densité de points afin de vous fournir des résultats fiables, lisibles et conformes à vos standards qualité. Nos livrables s’intègrent facilement à vos processus internes, à vos audits clients ou à vos procédures de validation fournisseurs.
Analyse fine, visuelle et localisée des écarts entre un scan 3D et une CAO
Une analyse fine, visuelle et localisée des écarts entre un scan 3D et une CAO, réalisée sur des coupes critiques définies, permet d’obtenir une compréhension précise des différences dimensionnelles entre la pièce numérisée et son modèle de référence. La cartographie 2D isole une coupe localisée sur le fichier de référence, puis la compare point par point à la numérisation. Ce processus de comparaison est essentiel dans les contextes où l’intégrité d’un profil local prévaut sur la conformité globale, notamment pour l’ajustement, l’insertion, le guidage, le glissement ou l’étanchéité.
Cette fonctionnalité offre une lecture claire et immédiate de l’écart dimensionnel local de la pièce numérisée. Elle s’avère indispensable pour valider une forme complexe, corriger une CAO selon les écarts observés, ou valider une série de pièces dont les formes sont difficilement mesurables avec des outils traditionnels, en particulier sur des surfaces organiques.
Applications possibles
À l’aide de logiciels de métrologie 3D professionnels, nous procédons à l’alignement des données sur le fichier nominal, à la réalisation de la coupe localisée exacte sur le modèle, à la comparaison point à point et à la restitution sous forme de courbe colorée ou annotée montrant les écarts de forme localisés. L’ensemble de ces résultats est intégré dans un rapport PDF complet qui vous est remis en tant que livrable.
