La coulée sous vide, aussi appelée moulage silicone ou duplication sous vide, est une technologie hybride entre fabrication additive et transformation traditionnelle. Elle consiste à réaliser un moule souple en silicone à partir d’un modèle maître (souvent imprimé en 3D), puis à injecter sous vide une résine polyuréthane ou élastomère à l’intérieur pour reproduire la pièce en plusieurs exemplaires.
Cette méthode permet de produire rapidement de 5 à 50 pièces identiques, dans des matériaux proches des thermoplastiques standards (ABS-like, PP-like, PC-like, transparents, souples, résistants à la chaleur, ignifugés…). Le vide garantit une excellente précision de reproduction, sans bulles, avec une très bonne finition de surface, même pour les formes complexes ou les contre-dépouilles.
Chez 3D Prestations, nous assurons l’ensemble du processus : impression du maître modèle, réalisation du moule silicone, choix et préparation de la résine, coulée sous vide, démoulage, finitions éventuelles (polissage, peinture et vernis, métallisation), et livraison des pièces prêtes à l’usage. C’est une solution idéale pour les séries pilotes, les démonstrateurs réalistes, les tests fonctionnels ou les projets de pré-industrialisation en petites séries.
Chaque prestation d’impression 3D/fabrication comprend :
- L’analyse approfondie de vos besoins techniques et fonctionnels (usage de la pièce, contraintes mécaniques, esthétiques, thermiques, réglementaires)
- Le choix du procédé de fabrication le plus adapté parmi les technologies disponibles (FDM, SLA, SLS, SLM, coulée sous vide, usinage, injection), en fonction des exigences de précision, de finition et de matériaux
- La préparation du fichier 3D : vérification de la géométrie, réparation du maillage, orientation optimale, ajout de supports si nécessaire, et adaptation au procédé choisi
- La fabrication de la ou des pièces dans nos ateliers ou chez nos partenaires qualifiés, avec suivi qualité tout au long du processus
- Les finitions éventuelles selon vos attentes : post-traitement, polissage, teinte, peinture, usinage complémentaire, traitement thermique ou sablage
- La livraison de vos pièces dans les formats, quantités et délais convenus, accompagnée si besoin d’un certificat matière, d’un rapport de conformité ou d’un contrôle dimensionnel
La coulée sous vide permet de produire des pièces en plastique sans investir dans un moule acier coûteux. C’est la solution idéale pour les projets de présérie, les tests utilisateurs, ou les petites productions spécifiques. Chaque moule peut générer 15 à 25 pièces avec une précision de ±0,1 mm, pour un coût et un délai très compétitifs par rapport aux méthodes d’injection classiques.
Grâce à la souplesse du moule silicone et au vide appliqué pendant la coulée, les pièces obtenues sont sans bulles, avec des contours nets, des textures bien reproduites, et un état de surface souvent proche de l’injection. Nous pouvons également proposer des finitions supplémentaires (ponçage, peinture, métallisation, vernis) pour un rendu premium ou marketing.
Nous travaillons avec des résines polyuréthanes performantes, simulant l’ABS, le PP, le PC, ou encore des matériaux souples type TPU. Il est possible de teinter la matière dans la masse, d’ajuster la dureté, la résistance ou la transparence selon votre usage. Cela vous permet de tester une pièce avec un comportement très proche de celui qu’elle aura en fabrication série, ou même de produire une pièce finale directement par coulée.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous sommes spécialisés dans les petites séries techniques à forte exigence esthétique. Nos modèles maîtres sont réalisés en impression 3D résine haute résolution, assurant une fidélité parfaite dans le moule silicone. Nous sélectionnons des résines polyuréthanes adaptées à votre usage : rigides, flexibles, transparentes, teintées dans la masse, résistantes aux chocs ou à la température. Notre équipe vous conseille sur le choix des finitions, le design pour moulage, et assure un contrôle qualité strict à chaque étape pour garantir des pièces propres, fidèles et exploitables directement.
Une technologie hybride pour reproduire rapidement et à moindre coût vos pièces plastiques en petites séries, avec des matériaux réalistes et un excellent rendu visuel
La coulée sous vide combine le meilleur de deux mondes : la liberté de forme de l’impression 3D pour le maître modèle, et la répétabilité du moulage pour produire plusieurs exemplaires fidèles. C’est une solution idéale lorsque vous avez besoin de valider un design, tester un montage, livrer un lot de pièces ou démontrer un concept à un client, sans attendre la fabrication d’un moule définitif.
Nous vous accompagnons dans la préparation du fichier, le choix du matériau, la création du moule silicone et la production des pièces avec un haut niveau de finition. C’est un atout stratégique pour accélérer le go-to-market, limiter les coûts de prototypage avancé, ou offrir une alternative premium à l’injection plastique dans vos projets agiles.
