La cotation GPS ou GD&T sont des méthodes de contrôle avancées qui consistent à vérifier les exigences fonctionnelles et géométriques d’une pièce scannée, en s’appuyant sur les tolérances spécifiées dans un plan technique selon les normes ISO GPS ou ASME Y14.5.
Contrairement à un simple contrôle de côtes, cette approche prend en compte les formes, les positions relatives, les symétries, les inclinaisons et les concentricités, tout en considérant l’orientation et la localisation de la pièce dans un système de référence. Elle s’appuie sur la construction d’un repère DRF (Datum Reference Frame) et sur l’extraction d’entités spécifiques (plans, axes, cercles, surfaces, etc.).
Chaque prestation de contrôle dimensionnel comprend :
- L’analyse précise de vos besoins en métrologie (type de pièce, objectifs de contrôle, normes applicables, tolérances à vérifier)
- L’exploitation des données pour réaliser les vérifications requises : comparaison CAO/pièce réelle, cotation 2D/3D, tolérancement ISO-GPS, cartographie de déviation ou suivi statistique
- La livraison d’un rapport de contrôle complet, personnalisé selon vos exigences, au format PDF, avec les éventuels exports de données (DXF, CSV, images de cartographie, fichiers 3D annotés)
Le contrôle GD&T (cotation géométrique et tolérancement) permet de valider la forme et la fonction de vos pièces au-delà des simples dimensions linéaires. Nous évaluons la planéité, la perpendicularité, la coaxialisé, la position, le battement, le parallélisme et la symétrie selon un repère défini, avec une interprétation rigoureuse des tolérances conformes aux règles géométriques en vigueur. Les résultats sont restitués sous forme de tableaux, graphiques et indicateurs visuels clairs pour une lecture facile et précise.
Chaque contrôle GD&T est effectué suivant les normes ISO ou ASME grâce à des outils logiciels certifiés. Nous construisons le ou les systèmes de référence orthonormés à partir de vos plans 2D et appliquons les tolérances sur les zones fonctionnelles identifiées. L’extraction avec critères se fait directement sur la numérisation 3D, en utilisant des méthodes comme le minimum/maximum matière ou l’ajustement best-fit, garantissant des mesures fiables et pertinentes.
En combinant cotation fonctionnelle et analyse 3D, notre service facilite le dialogue technique entre bureau d’études, atelier et service qualité. Le rapport de contrôle intègre annotations GD&T, valeurs mesurées et écarts constatés, et peut être exporté dans différents formats (PDF, PowerPoint, CSV) pour une intégration aisée dans vos processus de suivi, validation et reporting.
Accompagnement personnalisé
Chez 3D Prestations, nous appliquons les normes de cotation fonctionnelle ISO GPS et ASME avec rigueur. Nous adaptons nos méthodes de mesure à vos exigences, en utilisant des repères et conditions d’extraction appropriés. Nos opérateurs expérimentés collaborent avec vos équipes pour vous fournir des analyses fiables, claires et vérifiables.
Contrôle métrologique avancé et conformité fonctionnelle des pièces scannées
Le contrôle métrologique avancé d’une pièce issue d’un scan 3D permet d’évaluer sa conformité par rapport aux exigences fonctionnelles et normatives définies sur le plan. L’utilisation des principes GPS va bien au-delà d’une simple vérification dimensionnelle : elle garantit que chaque caractéristique géométrique de la pièce respecte les contraintes d’assemblage, de positionnement et de fonctionnement prévues dans le cahier des charges. Cette démarche prend en compte l’ensemble des références, des tolérances complexes et des relations géométriques, assurant ainsi une validation technique complète et fiable.
Ce processus offre une vision structurée et détaillée des écarts, facilite la traçabilité des contrôles et assure une conformité totale avec les standards qualité de l’industrie. Il s’impose comme une étape incontournable pour les pièces stratégiques, les productions à haute valeur ajoutée ou les secteurs soumis à des certifications exigeantes. En intégrant le contrôle GPS dans vos processus, vous sécurisez la qualité de vos produits, renforcez la confiance de vos clients et optimisez la maîtrise de vos performances industrielles.
Applications possibles
Nous réalisons les inspections GPS/GD&T à partir d’un scan 3D ou d’un nuage de points, que nous comparons au plan technique et à la CAO associée si nécessaire. Les tolérances sont appliquées dans un logiciel de métrologie 3D, avec des conditions d’extraction optimisées, des filtres géométriques appropriés et un système de référence adapté. Le résultat de cette analyse est intégré dans un rapport ou un viewer interactif.
